任何涂层覆膜，柔版和凹版印刷机都具有通风系统高温触发溶剂易燃性的问题, 可能会造成爆炸的风险。为了避免这种危险情况，系统通风就必须由LEL监测系统监测，保证通风系统内的溶剂浓度低于爆炸下限（LEL）的50%。.
节能
通过LEL监测系统和空气再循环自动控制系统，我们可以大幅度减少燃料、天然气等能源消耗(20% - 40%) 在空气加热系统上的浪费 (热交换)。印刷薄膜和食品包装的生产中，干燥的平均温度大约在70 °C. 如果空气入口平均温度为20°C (外部温度) , 加热系统就必须将进入的气体温度从20°C加热到70°C; 提升50°C。
为了提高这些空气温度，加热器需要大量的燃料或者能源消耗。烘干过程结束后，在散风通道内平均温度通常是56°C。通过我们的LEL监测系统和空气再循环自动控制系统，我们可以回收大部分排放的的热空气，再次作为新鲜空气输送到烘箱内部。
节能原理
如果我们回收50% 的排放热空气 (其温度大约在 56 °C) 并将其与入口的新鲜空气混合(外界空气温度大约20°C), 重新进入烘箱的空气温度大约为 38 °C. 在这种情况下，加热器只需要将温度由38 °C提升到 70 °C, 只需提升32 °C即可达到目标，而不是原先需要提升50°C。节约的能源来自于减少的升温所需能源(从需要提升50°C 降低至只需提升32 °C)。
在单个印刷机单元上的节能示例
如果一个印刷单元的印刷油墨覆盖率低 (小于 40%), 我们可以 100% 回收热空气, 但如果其印刷元件是油墨覆盖率很高的(超过 40%), 我们最多回收50%的热空气，油墨覆盖率和空气中的溶剂浓度直接相关，油墨覆盖率较高的话，通风系统内部的溶剂浓度也会是比较高的。在常规的印刷生产过程中，只有一个、两个或者最大三个印刷单元是用于油墨覆盖率比较高的而其他的单元都是低油墨覆盖率。
降低空气系统投资
通过我们的LEL监测系统与空气再循环自动控制系统，我们能够部分循环任何涂层、层压、柔印和凹版印刷机的热空气，通过安装到控制入口和出口的空气风门，我们能够回收 30% 到 100%的带热废气，这个百分比是基于内罩中气体含有的溶剂浓度能保证低于爆炸下限（LEL）50% 。
实例:
在凹版印刷机单元中，平均进口新风量大概是5.000 m3/hour，平均排气量大约是 (印刷品烘干后)6.000 m3/hour。其中1.000 m3/hour 是从烘箱吸入的 (所谓的漏风)，这是为了保持印刷单元的一些真空压力，这可以避免油墨和溶剂的味道扩散到车间。 正如之前所说的, 通过我们的LEL监测系统和空气再循环自动控制系统, 我们可以回收 50%(平均) 的热空气, 如果一个10色凹版印刷机在排放的空气体积总量(没有空气再循环自动控制系统) 通常是60.000 m3/h。通过我们的系统，我们可以将这个空气量下降到 35.000 m3/hour，其中 25.000 m3/h被作为新鲜空气重新回用，另外还有10.000 m3/h气体被从烘箱吸入 (漏风)。显而易见，只有入口新鲜空气的进入量可以减少，但是漏风量不会改变。
